復(fù)合膜即幾種材質(zhì)以不同的工藝復(fù)合在一起達(dá)到多種防護(hù)效果，如果復(fù)合出現(xiàn)問題，在使用時(shí)便會產(chǎn)生分層，這種損失一般都比較大，如何讓復(fù)合膜更加牢固，通過部分案例的分析來解決不同情況下的分層。
復(fù)合膜熱封后封口分層原因：
剝離強(qiáng)度差
因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，相對于熱封強(qiáng)度較高的封口，容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
膠黏劑、油墨質(zhì)量較差
若作為復(fù)合包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫，則在經(jīng)過高溫?zé)岱鈺r(shí)，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
解決方案：
關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度（空包裝袋或卷膜）、熱封強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測。
根據(jù)熱封溫度、藥品特性等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。
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