原 因 分 析 ：

1. 對熱封基材薄膜的電暈處理過度，導(dǎo)致其局部被擊穿。

2. 薄膜中爽滑劑含量偏高。

3. 基材本身的熱封性不良或再生料含量過高。

對于常用的吹塑薄膜基材而言，其熱封性除受樹脂牌號影響外，還受擠出溫度、吹脹比和牽引比、冷凝線、使用的再生料等的影響。吹脹膜的熱封性將隨擠出溫度的升高，氧化程度的升高而降低。

一定的吹脹比和牽引比有利于熱封強(qiáng)度的提高，但由于薄膜吹脹和牽引實(shí)際上是使進(jìn)入高彈態(tài)的分子產(chǎn)生定向，加快并促進(jìn)其結(jié)晶化，結(jié)果在使薄膜的定向強(qiáng)度提高的同時(shí)，卻使熱封性即熱封牢度減低了，因此，過大的吹脹比和牽引比是不合適的。

冷凝線高說明吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹和牽引不產(chǎn)生分子定向，只能使薄膜變薄，不會使液態(tài)自由活動的高聚物分子定向，生產(chǎn)出來的薄膜接近流延膜，具有良好的熱封性。反之，冷凝線過低，則吹脹是在聚合物的高彈態(tài)下進(jìn)行的，吹脹不僅使薄膜拉薄。而且使分子在吹脹力作用下發(fā)生定向，并促進(jìn)了高聚物的結(jié)晶，導(dǎo)致熱封性能變壞。薄膜中使用的再生料經(jīng)過了多次熱降解，其熱封溫度大大提高。

4. 粘合劑尚未充分硬化。

解 決 對 策
（1）檢查薄膜的保存期主保存條件，在使用舊批號、爽滑劑含量或經(jīng)過熱處理的薄膜時(shí)要特別加以注意。
（2）增加薄膜的厚度。（3）檢查粘合劑的種類或級別。（4）檢查熱封層面的處理程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換

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