復(fù)合鋁箔袋在凹版印刷過程中，有時候會出現(xiàn)故障，一般是由印版、油墨、承印物和刮墨刀等引起的，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 鋁箔包裝袋印刷牢度不良。對于塑料承印材料（如塑料薄膜）而言，可能是由于薄膜電暈處理不夠，里印油墨與承印材料表面涂層的親和性能不良．印刷環(huán)境溫度、濕度變化較大等原因引起的。

2. 鋁箔袋印刷品墨層有刮痕。導(dǎo)向輥擦傷、油墨中混有沙粒、刮刀不平、刮刀與印版角度不恰當(dāng)?shù)仁窃斐捎∑烦霈F(xiàn)刮痕的原因。應(yīng)根據(jù)刮痕現(xiàn)象的具體情況進(jìn)行正確判斷，并找出具體原因，采取相應(yīng)的措施予以解決。

3. 鋁箔袋色調(diào)單薄。油墨色彩單薄及色光反射性能較差會引起這種故障。排除時，應(yīng)調(diào)整油墨的性能。另外，對于塑料薄膜的印刷而言，表印先用白墨鋪底，然后再按序套色；里印時，層次版先套印三原色，最后鋪設(shè)底色。對于鋁箔的印刷而言，可以先印白墨或白涂料進(jìn)行打底，然后再印彩色圖案。

4. 鋁箔袋咬色。在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨，即為咬色。造成的原因有：第一色印后墨層未徹底干燥，第二色壓力又大，或機(jī)速太快，或冷熱風(fēng)不良，或基材印刷適性較差。加入適量的快干劑，減慢車速，降低壓印滾筒的壓力，加大冷、熱風(fēng)量是其解決的措施。

5. 鋁箔袋印品光澤暗鈍、墨層粗糙、空白點(diǎn)多、實(shí)地有紋路。油墨溶劑過多、油墨顆粒較粗、油墨稀釋過度、溶劑揮發(fā)過快等會造成上述問題。只要采取相應(yīng)措施，降低其指標(biāo)，即可消除此類弊病。

6. 鋁箔袋堵版。由于清洗不干凈，油墨干固在印版的網(wǎng)穴中，或網(wǎng)穴被紙毛、紙粉等所堵塞，或印刷時，溫度過高，溶劑揮發(fā)太快而造成的堵版。排除方法有：降低印刷時的溫度、增加油墨溶劑的含量、注意防止環(huán)境中塵埃對油墨的污染、降低油墨干燥的速度等。

當(dāng)然，鋁箔袋印跡發(fā)糊、印品墨色濃淡不均、油墨回粘造成印品背面粘臟等也是凹版印刷過程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，關(guān)鍵還是要調(diào)整好承印材料、油墨、印刷設(shè)備、操作環(huán)境和印刷工藝之間的關(guān)系，在最大程度上確保凹印產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋁箔袋印刷經(jīng)常出現(xiàn)的問題一般是這些，如果我們平時多多留意盡量規(guī)避這些問題，那么復(fù)合鋁箔袋的印刷就會更加精良還能一定程度減少生產(chǎn)成本。